水泥自流平施工验收须知，这些质量问题不得不防

水泥自流平施工如何验收，常见的质量问题有哪些呢？想必很多人对于这些问题应该都不怎么清楚。下面小轻就为大家介绍一下水泥自流平施工验收的相关内容，为大家解开其中的疑惑，一起来看看吧。

一、水泥自流平施工验收标准

1、外观

自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质；环氧类或聚氨酯类的地坪应平整、光滑，表面无气泡、泛花、流挂、裂纹、砂眼、镘刀纹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。

检验方法：距表面1m远处垂直观察。至少95%的表面垂直观察无缺陷。

2、色差及光泽

自流平表面颜色及光泽颜色符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。

检验方法：距表面1m远处垂直观察或采用仪器测试。

至少95%的表面垂直观察无肉眼可见的差异。

色差计测定色差不能超过3.0；光泽度的差异不能超过10个光泽单位。

3、面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于300cm²/处，每50㎡不得超过2处以上。

4、面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，很大偏差不大于30mm。

5、踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

局部空鼓长度不应大于300mm且每50m自然间（标准间）不多于2处可不计。

二、常见水泥自流平施工质量问题与原因

1、地面空鼓

面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：

（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。

（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。

（3）混凝土垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。

（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。

2、地面裂缝

在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：

（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。

（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度很大，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。

（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。

3、地面起砂

表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。

（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。

（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。

以上就是为大家介绍的水泥自流平施工验收的相关内容，希望对大家在进行水泥自流平施工时有一定的帮助。获取更多精彩家居装修资讯、学装修知识、看装修攻略，请继续关注装轻松网。