普通水泥、中热水泥、低热水泥比较
几种水泥性能的比较 （1） 水化热、低
绝热温升几种
水泥水化热对比（实测）
从表中数据可以看出低热
水泥水化热最低，而中热水泥和普通水泥差距不大。 低热水泥大坝混凝土的
绝热温升大大低于中热水泥和普通水泥大坝混凝土
绝热温升，下降的幅度在5～10℃，，这对
大体积混凝土降低
温度应力，减少温度裂缝是非常有利的。公司在向家坝与溪洛渡浇铸的低热
水泥混凝土，绝热温升平均值比中热
水泥混凝土低7 ℃。 （2）抗干缩性能
低热水泥水化浆体中影响干缩的小孔含量较少，内部结构致密，所以有良好的抗混凝土干缩性能，各龄期的干缩率为
普通硅酸盐水泥的50-70%。 （3） 超强的抗硫酸盐侵蚀能力
经
中国建材研究院试验，低热水泥在3%
Na2SO4溶液中养护6个月的抗侵蚀
系数高达0.97以上，比
普通硅酸盐水泥高近一倍，这说明高贝利特胶凝材料与硅酸盐水泥相比，具有良好的耐蚀性能，尤以抗硫酸盐侵蚀为佳。 （4）优异的抗冲耐磨性能
在相同的
混凝土配合比情况下，低热水泥、普通水泥、中热水泥三种水泥的磨损试验结果如表所示。
不同水泥的磨损试验结果
1/4页
（5）实际强度高、后期强度高、强度持续增长
1.标准条件下低热水泥28d强度与中热水泥、普通水泥持平，但后期持续增长，1年后强度达到中热水泥、普通水泥的124%；
几种水泥胶砂强度实验结果（抗折/抗压强度Mpa）
2.在比较接近大坝混凝土内部真实温度38℃养护时，7d的低热
混凝土强度要比标养检测的高20%左右，28d超过中热
混凝土强度。 （6）需水量对比
几种水泥物理性能
从表3的物理性能看到，低热水泥的需水量比普通水泥、中热水泥低，可以减少干缩裂缝，增强耐久性，因此更有利于配制高性能的混凝土，同时也利于
2/4页
现场施工。
从以上几种水泥各性能对比来看，低热水泥性能优势明显，是水工混凝土施工中质量保障首选水泥品种。
低热硅酸盐水泥的经济优势
由于生产成本等原因，通常情况下低热硅酸盐水泥的价格较中热硅酸盐水泥
要高出30元左右/吨，但实际上，使用低热水泥可以较中热硅酸盐水泥进一步节约工程造价。1）节约投资成本2）节约工期3）混凝土成本不增加。 1）可以减少制冰设备投入，从而节约投资成本
以40万m3大坝碾压混凝土为例：为达到出机口温度为15℃的要求，需骨料预冷、大量制冰等工作，共需约3.6万吨冷水，1万吨冰。 为达到以上制冷要求，需投入冷水、风冷、制冰设备约6台氨泵螺杆式制冷一体机组和一台24万kcal/h冷水机组等设备，预计设备投入近千万元，设备电耗约300万度，按照0.5元/度计算，仅电耗一项需约150万元，每方混凝土增加成本3.75元。如按照5个月生产时间算，计算片冰机设备折旧投入、冰仓、人员、附属设备投入约100万元，每方混凝土增加约2.5元。
综合制冰成本增加每方混凝土约6.25元/m3。
以我公司供应的安谷电站为例,其大坝主体采用低热水泥,因此没有建造制冰设备.省去直接工程投资1000多万元,而在施工过程中又降低了制冰成本及温控成本,取得较好经济效益.
2）可以加大施工仓面，从而节约工期
以40万m3大坝碾压混凝土为例：
按照5个月工期，每月需施工8万m3。单仓设计为2000m3左右，40仓/月。由于仓间需等混凝土温度降到20℃以下才能施工，仓间间隔在8-10d左右，如采用低热浇注，绝热温升低了近7℃，则仓面可以增加一半以上，仓间间隔可以提高到6-8d，而且混凝土温升低，可以较快的达到仓间施工温度要求，综合两方面，可以节约工期四分之一以上，节约工期近1年。
仓面可以加大的其它优势：1、减少仓间处理程序；2、高坝体的整体性；3、减少管理及生产成本。
3/4页
3）由于混凝土配合比中低热水泥的掺量更少，混凝土成本并不增加
如果采用低热水泥，由于其后期强度增进率优势，可以达到中热的125%，因此每方混凝土可少用15kg的情况下依然能满足设计要求，而且强度保证率高。
其他4条回答
