第五章 吊 顶 工 程
第一节 一 般 规 定
第5.1.1条
本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。
第5.1.2条
吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
第5.1.3条
吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；
罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
第5.1.4条
吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
第5.1.5条
罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；
二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；
三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；
四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
第5.1.6条
罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
第5.1.7条
罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
第5.1.8条 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。
第5.1.9条
罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
第5.1.10条
施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
第5.1.11条
吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
第5.1.12条
罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。
第二节 材 料 质 量 要 求
第5.2.1条
各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；
各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第5.2.2条
吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关规行国家标准。
第5.2.3条
安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
第5.2.4条
胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
第三节 龙 骨 安 装
第5.3.1条 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
第5.3.2条
根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
第5.3.3条
主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
第5.3.4条
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
第5.3.5条
吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
第5.3.6条
次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
第5.3.7条
根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。
第5.3.8条
边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
第5.3.9条
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
第5.3.10条
检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
第5.3.11条
吊顶本龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
注：按国家标准GB11981—89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。
第四节 石 膏 板 安 装
第5.4.1条
石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定：
一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于
15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
第5.4.2条
深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
一、板材与龙骨应系列配套；
二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。
第5.4.3条
纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；
六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；
十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
第五节 其 它 罩 面 板 安 装
第5.5.1条
矿棉装饰吸声板安装，应符合下列规定：
一、房间内湿度大时不宜安装；
二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；
三、安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；
四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风；
五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
第5.5.2条
胶合板、纤维板安装，应符合下列规定：
一、胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面O.5～1mm，打眼用油性腻子抹平；
二、纤维板可用钉子固定，钉距为80～12Omm，钉长为20～3Omm，钉帽进入板面O.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；
三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；
四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；
五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。
第5.5.3条
装饰板的安装，应符合下列规定：
一、钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；
用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰；
二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间滑板边按等距离加订固定；
用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。
第5.5.4条
塑料板安装，应符合下列规定：
一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于8％。基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力；
二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；
三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；
用木螺钉时，钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；
用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。
第5.5.5条
纤维水泥加压板安装，应符合下列规定：
一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；
二，纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5-1mm，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平；
三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（1O7）胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于5mm；
四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
第5.5.6条
金属装饰板的安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）应符合下列规定：
一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；
金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；
二、金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。
第六节 工 程 验 收
第5.6.1条 检查数量
按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
第5.6.2条
检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
第5.6.3条
罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
第5.6.4条
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
第5.6.5条 吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合规定。
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