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刨花板国家标准
（公布时间：2002-02-01 发布单位：
中国林业科学研究院木材工业研究所 ）
本标准参照
采用国际标准ISO 820 1975
《刨花板定义和分类》；ISO 9247 1989
《人造板密度的测定》；ISO9425 1989
《人造板含水率的测定》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了刨花板的技术要求、检验规则和试验方法。
本标准适用于3.1中反定义的刨花板。
2 引用标准
GB 100 开沉头木螺钉
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3 定义和分类
3.1 定义
刨花板是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等）压制成的板材。
3.2 刨花板分类
3.2.1 根据用途分:
a A类刨花板;
b B类刨花板。
3.2.2 根据刨花板结构分:
a 单层结构刨花板;
b 三层结构刨花板;
c 渐变结构刨花板;
d
定向刨花板;
e 华夫刨花板;
f 模压刨花板。
3.2.3 根据表面状况分:
3.2.3.1 未饰面刨花板:
a 砂光刨花板;
b 未砂光刨花板。
3.2.3.2 饰面刨花板:
a 浸渍纸饰面刨花板;
b 装饰层压板饰面刨花板;
c 单板饰面刨花板;
d 表面涂饰刨花板;
e PVC饰面刨花板等。
3.3 按所使用的原料分:
a 木材刨花板;
b 甘蔗渣刨花板;
c 亚麻屑刨花板;
d 棉秆刨花板;
e 竹材刨花板等;
f
水泥刨花板;
g 石膏刨花板。
3.4 根据制造方法分:
a 平压刨花板;
b 挤压刨花板。
3.5 刨花板的名词术语见附录C (参考件)。
4 技术要求和统计计算
4.1 技术要求
4.1.1 分等
A类刨花板分为:优等品、一等品、二等品三个等级。
B 类刨花板仅为一个等级。
4.1.2 厚度
4.1.2.1 各类刨花板的
公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
注：经供需双方协议，可生产其他厚度的刨花板。
4.1.2.2 各类刨花板的任意一点厚度偏差均不得超过表1规定。测量方法见附录A（补充件）的A1。
表1 刨花板厚度允许偏差
公称厚度 A类
B类
优等品
一等品
二等品
砂光
未砂光
砂光
未砂光
未砂光
砂光
≤13
±0.20
+1.20
+0.30
±0.30
+1.20
0
+1.20
+0.30
±0.30
>13～20
±0.20
+1.40
+0.30
±0.30
+1.60
0
+1.40
0.30
±0.30
>20
±0.20
+1.60
+0.30
±0.30
+2.00
0
+0.30
±0.30
4.1.3 幅面
4.1.3.1 各类刨花板幅面尺寸按表2规定。
表2 刨花板的幅面尺寸
宽度
长度
915
1830
1 000
2 000
1 220
1 220
2 440
注:经供需双方协议,可生产其他幅面尺寸的刨花板。
4.1.3.2 长度和宽度允许偏差为0～5mm。测量方法见附录A(补充件)的A2。
4.1.4 刨花板边缘不直度不超过1/1 000(mm/mm)。测量方法见附录A(补充件)的A3。
4.1.5 刨花板两对角线之差允许值按表3规定。
表3 刨花板两对角线差
板长度
允许值
≤1 220
≤3
>1 220～1 830
≤4
>1 830～2 440
≤5
>2 440
≤6
4.1.6 刨花板翘曲度允许值按表4规定。测量方法见附录A(补充件)的A4。
表4 刨花板翘曲度
厚度mm
允许值, %
A 类
B 类
优 等 品
一 等 品
二 等 品
>10
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤0.5
≤10
不 测
4.17刨花板的外观质量应符合表5规定。
表5 刨花板外观质量要求
缺 陷 名 称
A 类
B 类
优等品
一等品
二等品
断痕、透裂
不许有
金属夹杂物
不许有
压 痕
不许有
轻微
不显著
轻微
GB/T 4897 92
续表 5
缺 陷 名 称
A 类
优等品
一等品
二等品
B类
胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点数
单个面积大于40mm2
不许有
单个面积10～40mm2之间的个数
不许有
2
不许有
单个面积小于10mm2
不计
漏 砂
不许有
不计
不许有
边角残损
在公称尺寸内不许有
在任意400cm2板面上各种刨花尺寸的允许个数
≥10mm2
不许有
3
不计
≥5～10mm2
3
不计
不计
<5mm2
不计
不计
不计
注：断良、透裂、压良计算方法见附录A（补充件）的A5、A6。
4.1.8 刨花板最低物理力学性能要求见表6～表9。
表6 A类刨花板优等品物理力学性能指标
项 目
单 位
公 称 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
静曲强度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥12.0
≥10.0
内结合强度
MPa
≥0.40
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
表面结合强度
MPa
≥0.90
吸水厚度膨
%
≤8.0
含水率
%密度
G/cm3
0.5～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
弹性模量
MP a
≥2.5×103
握螺
钉力
垂直板面
N
≥1 100
平行板面
N
≥700
4.2 统计计算
4．2.1 平均值
一块板的平均值是由该板内n个试件的测试值的算术平均值，按式（1）计算：
4.2.2 找出一张板的几个试件中最小值（静曲强度,表面结合强度）或最大值（吸水厚度膨胀率）。
4.3 性能值判定方法
4.3.1 一张板的殂曲强度，内结合强度，表面结合强度的平均值和任一试件的最低值必须满足：
X≥Su ……………… （2）
X min≥0.8 Su ……………… （3）
式中：Su——表6、7、8、9、中规定值。
43．2 一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值和任一试件的最高值必须满足：
X≤Su ……………… （4）
X min≤1.2 Su ………………（5）
式中：SU——表 6、7、8、9中规定值。
4.3.3 在检验多张板时,每一张板应满足4.3.1和4.3.2要求。如下满足要求，则按第6.1.1条重新检验和判定。
4.3.4 对未作规定的其他性能指标,只按其算术平均值判定。
5 试验方法
5.1 取样及试件尺寸的规定
5.1.1 仪器
5.1.1.1 千分尺,精度00.1 mm。
5.1.1.2 游标卡尺，精度0.1mm。
5.1.1.3 钢卷尺，精度1.0mm 。
5.1.1.4 天平，感量0。001 g。
5.1.2 方法
5.1.2.1 按第6章规定的抽取样本。
5.1.2.2 刨花板根据板坯辅装方向不同，分别按图1中的a、b样本锯割三块试样，并注明试样号码。上、下表面和板边位置。每块试样按图2和表10规定锯割试件。
图2 刨花板试件制作图
表10 试件的尺寸、数量及编号
测试项目
试件尺寸
mm
试件
量个
试件
编号
备 注
密度、含水草
100×100
6
①
一个试件上同时测定
静曲强度
长10h+50,但不小于200，宽50
12
②
h---板工称厚度
弹性模量
长20h+50，宽50
6
③
h---板工称厚度
内结合强度
50×50
6
④
表面结合强度
50×50
3
⑤
吸水厚度膨胀率
25×25
6
⑥
板厚<25mm 时用试样中的同方向试件胶合
握螺钉力
板面150×50
3
⑦
厚度<16mm时不测
厚度≥16并<25mm时由3 个试悠扬胶合为一个试件 （两侧加厚板可在试样中任意部位截取）
板边150×50
3×2
⑧
甲醛释放
20×20
总质量约
330g
注：试件边，角平直、长、宽、允许偏差为-0.5～+0.5mm。
5.1.2.3 测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地放置在试件上，所施压力约为0.22Mpa。
5..1.2.4 测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试悠扬平面的夹角约成45°.见图3。
图3 长度、宽度测量方法
5.1.2.5 测量点的数量和位置，应根据5.2 ~5.9 条规定测量。
5.1.2.6 试件应置于标准气候空（空气相对湿度65%±5%和温度20±2C）内（测定含水率和甲醛释放量除处），直至达到恒重，即前后相隔24 h两次称量所得结果，其差数不得超过试件质量的0.1%视为恒重。
注：①甲醛释放量试样在热压后14～50天内抽取.试件在离试样边缘50mm内截取.尺寸为20mm×20mm。试件锯完后立即进行气密包装。并在两小时内开始测定游离甲醛，否则应得新制作试件。
②检测B 类板弹性模量时，从每个试样上制作2价目弹性模量试件。为此，当板厚度大于16mm时，试样幅面为（25h+100）×(25h+100)。若板宽下不够，边部试样可分别在样本两端锯割。
③静曲强度试件必须标明铺装方向和上下表面。
④静曲强度、内结合强度、弹性模量试件中，最少有一个度件在板边锯割。
5.1.3 结果表示
5.1.3.1 每次测量的结果应表示如下：
厚度：精确至0.01mm。
长度和宽度：精确至0.1mm。
质量：精确至0.01g。
5.1.3.2 确定试件的厚度、长度和宽度时，计算其算术平均值。
5.2 密度的测定
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