3.8.1 铺设方法
防水板采用无钉热熔铺设法.用“热熔”方法将防水板粘贴在塑料垫衬的圆垫片上，从而使防水板无机械损伤。
土工布铺设后，为了防止矮边墙上预留钢筋对防水板造成破损，要用塑料套筒或者塑料布套住钢筋头，然后方可铺设防水板。防水板铺设方法：施工前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头。标出土工布拱顶中线，防水板中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。把防水板热合固定于塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔.防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点，防水板间搭接逢应与变形逢、施工缝错开0.5米以上。
3.8.2 防水板（瓦斯隔离板）搭接
防水板搭接边宜采用具有双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式双缝焊机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。防水板单条焊缝的有效焊缝宽度不小于2cm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测质量，标准是0.5MP压力下2分钟之内不得下降20%。焊接前应除尽防水板表面的灰尘再焊接，其搭接宽度须大于10cm，当上、下防水板搭接时，为了防止焊缝被流水冲刷，应该下部压住上部，使水顺着防水板流下，拱脚位置为了防止在施工二衬混凝土破坏焊缝，其搭接方式与之相反。如多张防水板重贴在一起时，因厚度差的产生未封合部，导致出现漏水现象，所以要尽量防止3张以上的重叠，如3张重叠时，把中间层加热坦平或把断面切断30度以下的角度后，密贴第3张板。防水板之间，用自动焊接器做二重封合，二重封合部位必须要做利用压缩空气或水压的封合试验。必须每环检查防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点。对破损孔眼加设圆形防水板块进行覆盖焊补，漏缝、虚缝进行补焊。
3.9 防水板（瓦斯隔离板）铺设质量检查
3.9.1 目视检查
根据目视，判定防水板表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。
3.9.2焊缝质量检查
为切实保证质量，每天每台热合焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。
3.9.3 压缩空气检查
首先堵住空气到的一端，然后用空气检测器从另一端打加气压直至压力达到0.2～0.5MP，说明完全粘和。否则须用检查液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检查，直到完全粘接。
3.10 防水板（瓦斯隔离板）破损修补
如发现防水板有破损，必须及时修补：取一小块防水板，除去表面灰尘后置于破损处，然后用手持焊枪溶接。修补面积较小位置，其焊接质量要用真空检测器检测。修补面积较大位置，由于真空检测器检测无法检测，采用双重补疤进行修补。
3.11 施工注意事项
3.11.1 射钉抢及子弹的选择
根据混凝土的强度等级选择合适的射钉抢和不同威力的子弹。
3.11.2 防水板与热融垫片的粘接
防水板的各项性能指标符合设计要求后，还要进行防水板与热融垫片的粘接实验，两者只有熔点一致才能粘结牢固，施工中防水板的自重要靠热融垫片与防水板粘接来承受。
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